1、高（gāo）效混（hún）合機的形狀及尺度，內部放入（rù）物(擋板，強行（háng）拌和等)，材質及外表狀況等影響混合效果，應根據物料的性質挑選適合（hé）的混合器。

       2、操作條件物料的充填量（liàng）、裝料方法（fǎ）、混合比、混合機的滾動速度及混（hún）合時刻等影響混合效果。高效混合機裝（zhuāng）料量占容器體積的30%擺布時，混合效果很好。設（shè）備的轉速過低時，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分（fèn）粒（lì）子的物性距（jù）離較大時易發（fā）作別離景象;轉速過高時，耗子受離（lí）心（xīn）力的效果隨轉筒一同旋（xuán）轉而基本不發作混合效果。適合轉（zhuǎn）速一（yī）般取臨界（jiè）轉速的0.7到0.9倍。各成分間（jiān）密度差及粒度差較（jiào）大時，先裝密度小的或粒徑大的（de）物料後裝密度大的或（huò）粒徑小的物料，並且（qiě）混合時（shí）刻應（yīng）適當。

       3、物料（liào）的粉體性質粒度分布、粒子形狀及外表狀況、粒子（zǐ）密度及堆密度、含（hán）水量、活動性（休止角、內部摩擦係數等)、黏附性（xìng）、凝聚性等（děng）都會影響高效混合機的混合進程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個（gè）成分間存在明顯區別（bié）時，混合進程中或混合後（hòu）容易發（fā）作離析景象而失掉均勻混合。通常狀況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下活動而影響均勻混合，但當粒徑小於30um時，粒子密度的很細將不會變成導致別離的要素;當粒徑小於5um的粉末和較大粒徑的顆粒混合時粉末附著在大顆粒外表變成包衣狀況，不會發作別離並且構成均勾的混合；當混合物料中（zhōng）含有少數水分時（shí）可良好的避免離析。通常來說，粒徑的影響大，密度的影（yǐng）響在流態化操作中比粒（lì）徑明顯（xiǎn）。